Description

 

Les responsables de la Supply Chain, des entrepôts et des plateformes s’approprient les outils du Lean afin de réduire les gaspillages, optimiser l’utilisation des espaces et améliorer l’efficacité des opérations. L’objectif est d’augmenter la productivité de la préparation des commandes en limitant les déplacements inutiles, en organisant de façon cohérente les emplacements, et en réduisant les transferts de stocks ainsi que les manutentions superflues.

Ils cherchent également à diminuer les temps d’attente des caristes et des chauffeurs, à améliorer la qualité pour éviter les retouches, réparations et ruptures de charge, et à maintenir un environnement propre et organisé.

Ces principes d’amélioration continue sont aussi appliqués au réseau de distribution afin de développer un transport Lean, notamment en optimisant le taux de remplissage des camions. Cette formation permet ainsi d’adapter les meilleures pratiques du Lean à l’ensemble de la chaîne logistique.

À qui s'adresse cette formation ?

Pour qui ?

Directeur et responsable de plates-formes de distribution, d'entrepôts, de la Supply Chain, Responsable d'un projet Lean.

Prérequis

Aucun.

 

Les objectifs de la formation

• Eliminer les gaspillages dans l'entrepôt, réduire la surface actuelle occupée et le lead time, simplifier les flux, améliorer la productivité.
• Augmenter le taux de remplissage des camions.

Programme de la formation

• S'approprier le concept du Lean
  • Les origines du Lean Manufacturing.
  • Un système global d'amélioration des performances.
  • L'extension du modèle au processus logistique et administratif.
• Construire un projet de maîtrise des flux
  • Utiliser le VSM (Value Stream Mapping).
  • Établir un schéma général clair de la circulation des flux sur le site.
• Transposer les 7 mudas (gaspillages) à l'entrepôt
  • Cas concret : présentation d'une démarche réussie.
  • Adaptation au contexte de l'entrepôt.
• Clarifier et simplifier les flux dans l'entrepôt
  • Réduire la complexité et recentrer les flux sur la création de valeur pour le client.
  • Définir le fonctionnement cible de la chaîne logistique de l'entrepôt : réceptions ; mises en stock ; méthodes de préparation de commandes ; méthodes de réapprovisionnement ; expéditions ; chargement des camions.Travailler sur les zones d'amélioration prioritaires : complexité des produits et des process ; modes de pilotage des flux ; postes de travail ; maîtrise de la qualité ; pilotage de la maintenance ; flexibilité : polyvalence des équipes ; implantations : plans d'entrepôt...
• Méthodes et outils du Lean pour la logistique
  • Travailler sur les zones d'amélioration prioritaires : complexité des produits et des process ; modes de pilotage des flux ; postes de travail ; maîtrise de la qualité ; pilotage de la maintenance ; flexibilité : polyvalence des équipes ; implantations : plans d'entrepôt…
• Élaborer des pistes de plan d'actions
  • Définition des priorités selon chaque contexte.
  • Synthèse et conclusions.